Принтер от МСА

Принтер, разработанный специалистами МСА и уже используемый на производстве, позволяет изготавливать изделия размером 10х2х2,5м. Он включает:

• Станину, снабжённую двумя подвижными платформами;
• Два установленных на платформах промышленных робота;
• Размещённые на манипуляторах роботов экструдеры.

Термопласты очень гигроскопичны, и чтобы материал поступали в экструдер полностью обезвоженным, необходима его предварительная сушка. Поэтому каждый экструдер снабжён подогреваемым контейнером, обеспечивающим разогрев гранул до температур, значительно превышающих 100°С.

Поверхности, формируемые путём последовательного нанесения слоёв, не бывают ровными. И в случаях, когда поверхности готовых изделий должны быть идеально гладкими, без фрезерования не обойтись. По окончании печати производится фрезерная обработка поверхностей – сначала грубая, затем точная. Также с помощью фрез изготавливаются монтажные фланцы и отверстия с высокими допусками.

Материалы

Количество термопластов, используемых в 3D-печати, измеряется многими десятками. Однако для решения технических задач, стоящих перед МСА, лучше прочих подходят следующие:

• Акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS);
• Полиэтилен-терефталат-гликоль (PETG или ПЭТГ);
• Полиамиды (нейлоны);
• Поликарбонат.

Не исключено, что перечень используемых материалов будет расширяться по мере расширения круга решаемых задач.

Перспективы

Развитие 3D-печати в МСА включает два направления: расширение номенклатуры изделий и разработка нового оборудования.

Планируется, что помимо уже производимых матриц и пультовых конструкций, в следующем году начнётся производство:

• Форм для вакуумной инфузии;
• Матриц для литья двухкомпонентных пластиков;
• Формообразующих конструкций для последующей выкладки препрегов.

Все они необходимы для производства судов различных конструкций и размеров. По мере отладки технологии расширение номенклатуры неизбежно продолжится.

Одновременно ведутся работы по созданию нового оборудования. Опыт эксплуатации 3D-принтера на основе промышленных роботов выявил невозможность дальнейшего наращивания скорости и точности как самой печати, так и последующей механической обработки. Преодолеть эти ограничения призван принтер принципиально иной – портальной – конструкции.

Вместо платформ с роботами, принтер использует портал, на котором размещены экструдер и шпиндель для фрезерной обработки. Помимо значительно более высоких показателей скорости и точности печати, такая конструкция обеспечивает более высокий уровень автоматизации: по окончании печати каретка с экструдером автоматически переводится в парковочное положение, и фреза приступает к работе без малейшей задержки. То есть, не требуется ни производить переналадку, заменяя экструдер на шпиндель, ни перемещать напечатанное изделие от одного робота к другому.

Габариты портального принтера позволяют изготавливать объекты размерами до 6х2х1,8 м. Не позднее февраля 2024 он должен быть введён в строй и задействован в производстве корпусных элементов небольших судов. В зависимости от того, насколько успешным окажется этот опыт, будет принято решение о создании более крупных принтеров.

Заключение

Новые технологии требуют не только нового оборудования, но и новых знаний, которыми пока мало кто обладает. "НПК Морсвязьавтоматика" такими знаниями располагает и способна обеспечить поставку не только готовых изделий, но и оборудования для их производства. Специалисты компании всегда готовы:

• Провести комплексный анализ потребностей заказчика;
• Разработать и произвести оборудование, параметры которого максимально соответствуют его запросам;
• Доставить оборудование к месту установки;
• Осуществить монтаж, пусконаладку и обучение персонала;
• Обеспечить гарантийное и постгарантийное обслуживание.